Automatyczny montaż powierzchniowy to główny element montażu kontraktowego. Wykorzystuje go wiele polskich firm, gdyż pozwala na zminimalizowanie kosztów i przyśpieszenie produkcji elementów elektronicznych. Jak wygląda to w praktyce?
Czym jest automatyczny montaż powierzchniowy i jak przebiega?
Montaż powierzchniowy to system montażu elementów elektronicznych na płytce z nadrukowanym wcześniej obwodem. Zazwyczaj jest to proces zautomatyzowany, dzięki czemu koszty produkcji elementów elektronicznych SMT są znacznie zminimalizowane. System wymaga jednak zastosowania nowoczesnych technologii. Montaż powierzchniowy SMT polega na tym, że płytka zostaje pokryta specjalną pastą, a następnie rozmieszczane są na niej niewielkie, płaskie komponenty elektroniczne – mogą być one umieszczone po obu jej stronach. Następnie płytka trafia do specjalnego pieca, w którym tworzy się trwałe połączenie pomiędzy nią, a elementami. Płytka jest nośnikiem, na którym umieszcza się mikroprocesory, kondensatory, diody i inne komponenty. Dzięki automatyzacji elementy te, będące podstawą działania urządzeń elektronicznych, mogą mieć bardzo małe rozmiary.
Wykorzystanie montażu powierzchniowego
Dynamiczny rozwój firmy z Pszczyny w produkcji kontraktowej elektroniki jest doskonałym przykładem na to, że polskie firmy mogą konkurować z elektroniką importowaną z Chin i to nie tylko jakością, ale również ceną. To lider w tej dziedzinie. Zapotrzebowanie na technologię automatycznego montażu powierzchniowego wzrasta, gdyż wykorzystuje ją coraz więcej firm. Zminiaturyzowane elementy elektroniczne z roku na rok znajdują szersze zastosowanie. Płytki tak przygotowane stosuje się w branży elektronicznej. Zminimalizowane koszty produkcji pozwalają na ustalenie konkurencyjnych cen i przyciągnięcie klientów. Montaż kontraktowy elektroniki wykorzystywany jest w urządzeniach sterujących domem inteligentnym. Znalazły zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, budowlanym, medycznym, oświetleniowym. Wykorzystywane są w urządzeniach AGD, grzewczych, oświetleniowych, medycznych i wielu innych.
Wady i zalety automatycznego powierzchniowego montażu
System powierzchniowego montażu to pełna automatyzacja procesu produkcji. Efektem tego jest szybkość produkcji przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej precyzyjności. Umożliwia montaż elementów po obu stronach płytki, co odgrywa dużą rolę w miniaturyzacji urządzeń i zmniejszeniu ich ciężaru. Technika ta znacznie zmniejsza koszt produkcji elementów elektronicznych, a równocześnie zwiększa ich odporność na wstrząsy i wibracje. Wadą tego rodzaju technologii jest konieczność poniesienia dużych nakładów finansowych na stworzenie linii produkcyjnej. W przypadku popełnienia błędów, ich naprawa często nie jest możliwa. Produkcja krótkich serii zazwyczaj jest mało opłacalna.
Automatyczny montaż powierzchniowy stosowany jest w wielu urządzeniach elektronicznych. Staje się impulsem do innowacyjnych rozwiązań technologicznych. Dzięki niemu urządzenia elektroniczne są powszechnie stosowane we wszystkich rodzajach przemysłu.
